描述:變壓器油大型雙級真空濾油機精密的過濾系統(tǒng),多級過濾逐級加密,納污量大。能有效除去油中的雜質(zhì),并配置濾芯污染度自動檢測功能。
廠商性質(zhì)
生產(chǎn)廠家更新時間
2024-07-04訪問量
229產(chǎn)品分類
Product Category相關文章
related articles變壓器油大型雙級真空濾油機系統(tǒng)
整機結(jié)構(gòu)可制作成移動式、固定式、拖車式(半軸或全軸)、全封閉式、遮檐式、帆布棚、敞開式。在線濾油,可無人運行,運行狀態(tài)由指示燈顯示。本機人性化設計,低噪音,操作容易,維護間隔長,低能耗,節(jié)省運行成本。整機設有聯(lián)鎖安全保護,進油與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖,避免誤操作帶來的不利影響。設有濾芯更換指標,濾芯飽和停機裝置。設有漏電、過載負荷停機裝置,保護電機。設有相序、缺相保護功能,突然停機安全機制??蛇x模式:根據(jù)用戶需求可選配PLC智能控制,觸摸屏操作,并設動態(tài)顯示。選配在線式水分檢測儀,在線耐壓值檢測儀??蛇x配水環(huán)式真空泵。可選配帶累加功能的流量計。的自動恒溫控制系統(tǒng),自動液位控制系統(tǒng),自動壓力保護系統(tǒng)以及精良的配置,保證設備高性能運行。
變壓器油大型雙級真空濾油機技術參數(shù)表
項目 | 參數(shù)名稱 | 單位 | ZLA-30 | ZLA-50 | ZLA-100 | ZLA-150 | ZLA-200 | ZLA-300 | |
設 備 技 術 指 標 | 流量 | L/H | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | |
工作真空度 | MPa | -0.070~ -0.099 | |||||||
工作壓力 | MPa | ≤0.5 | |||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 20-80 | |||||||
電源 | V | 380V/50Hz(或根據(jù)用戶需要) | |||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | |||||||
總功率 | KW | 30+3 | 42+4 | 60+7 | 90+10 | 108+11 | 156+12 | ||
進出口管徑 | Mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 50 | 65 | ||
設備重量 | Kg | 600 | 800 | 1050 | 1400 | 1800 | 2200 | ||
外形尺寸 | 長 | mm | 1200 | 1250 | 1550 | 1750 | 1750 | 1800 | |
寬 | mm | 1200 | 1250 | 1400 | 1600 | 1600 | 1700 | ||
高 | mm | 1600 | 1750 | 2000 | 2200 | 2200 | 2300 | ||
油 處 理 指 標 | 運動粘度 | mm2 /s | GB/T265 | ||||||
油中含氣量 | % | ≤0.1(GB/T243) | |||||||
油擊穿電壓 | KV | ≥75(GB/T507) | |||||||
油中含水量 | % | 無(GB/T260) | |||||||
清潔度 | NAS | ≤6級 | |||||||
機械雜質(zhì) | % | 無(GB/T511) | |||||||
過濾精度 | um | ≤3(或根據(jù)用戶需要) |
雙級高真空濾油機配置大抽氣速率的雙級真空泵,能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空,并同時完成對變壓器油的脫氣、脫水處理,縮短了油處理工期;
高于標準生產(chǎn),一次處理即可提高擊穿電35KV,可減少一般濾油機因多次加溫導致油質(zhì)老化的危害;
濾除雜質(zhì)能力強:采用具有復合微孔結(jié)構(gòu)的精密過濾材質(zhì),耐腐蝕耐高溫,機械強度好,使用壽命長,能深層次的濾除油中的細微顆粒;
脫水、脫氣能力極強:設備采用大排量雙級真空泵對系統(tǒng)進行抽真空,保證了能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出,同時提高油液處理效率;
采用物理手段高效脫除變壓器油中的水分、氣體、雜質(zhì),以及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害成分,即保障了出油的品質(zhì)又不影響油液的組份及使用性能。
安全系數(shù)高:設備設有完善的保護裝置,通過各執(zhí)行元件對設備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓等實施全面保護,能有效保證設備正常運行,防止事故發(fā)生;
自動化程度高:采用的恒溫控制裝置和油位控制裝置來控制設備的各部件運行,操作簡單、無須人工過多干預;
采用的冷凝技術,對真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸汽及其它氣體進行冷凝、干燥處理,增強設備的有效輸出功率,大大延長真空泵的使用壽命;